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金刚石磨轮的优点及选择



金刚石磨轮是用金刚石来制造磨具的,由于金刚石的硬度特别高,所以耐磨性也很高,磨粒消耗很少,磨削温度低和加工品质好等优点;广泛应用于磨削普通砂轮难以磨削的、品质要求高的高硬度材料和贵重材料。 

下面我们就来看一下金刚石磨轮的优点及选择:
优点:
1、磨削效率高:在使用金刚石磨轮磨削硬质合金时, 它的磨削效率是碳化硅的好几倍。
2、耐磨性较高:在磨削淬火钢时,它的耐磨性是一般磨料的100 !200 倍; 磨削硬质合金时,则是一般磨料的5 000 !10 000 倍。
3、磨削力小,磨削温度低:由于金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高,使得磨粒能长期保持锋利,在切入工件时会比较容易。 而用树脂结合剂的磨削硬质合金时,磨削力只有普通砂轮磨削力的1/4~1/5 。而且金刚石的导热系数很高,是碳化硅的17.5 倍,切削热很快传出, 因此磨削温度低。

金刚石磨轮金刚石磨轮
选择:
1、粒度的选择: 金刚石粒度的选择与一般磨料相同。在加工时表面粗糙度越低,粒度应越细。 一般磨削时, 应选择#80 ~#120 , 半精磨选择#120~#180 ,精磨选择#180~W40 。

2、结合剂的选择:金刚石磨轮所用的结合剂有树脂、青铜、陶瓷和电镀四种。 这种结合剂的结合强度高,耐磨性好,金刚石消耗量低, 使用经济, 形体保持性好, 可以承受大负荷磨削,主要用于硬质合金刀具的粗磨、半精磨、和光学玻璃、宝石、陶瓷、半导体的切割。
3、切削液的选择:为了能够把磨轮上的切屑冲走,降低磨削温度, 提高磨削表面质量, 一般采用煤油或碱性乳化液。 其中煤油、柴油和水溶性磨削液效果较好的。

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