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玻璃磨轮磨削常见问题解答


一:玻璃磨轮作业端面接近水平,甚至外侧高内侧低,较终磨轮剩余1/3不能运用。

前后环视点不合适或电机松动,前端外侧未作业,后环内侧作业量大,应及时调整电机视点并固定,合理分配前后环加工余量。


二:玻璃磨轮作业端面视点比出厂视点更向外倾,显着外低内高倾度加大,甚至呈现内外侧分级台阶形状。
前后环视点不合适或电机松动,前环外侧作业量过大,后环未作业,需要及时调整电机视点并固定。

三:玻璃磨轮磨削后仍然有崩边,掉角,磨轮印等不良现象。
磨轮粒度挑选不合适或功能不良,粒度应适应加工玻璃厚度规模及加工速度的要求,比如1,2号磨轮装80目+140目磨8mm-25mm玻璃很好,磨5-6mm就可能崩边,一般应挑选100目+140目搭配满足4-19mm要求。别的1号磨轮分配磨量过大会形成小崩边,2号应能同步批改崩边及彻底掩盖1号磨痕,往往2号被忽视,挑选的功能不良,虽然表象是1号问题,其实应替换高功能2号轮并重新调试合理分配加工余量。
玻璃磨轮
四:玻璃磨轮外侧有碰击痕迹,或许呈现端面环状洼陷,合金发亮等现象,不能持续运用。
这种现象多呈现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮,原因是在替换新玻璃磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时,未及时调整磨轮的进退方位,形成玻璃直接碰击磨轮外侧,或分配的的加工量大大超出玻璃磨轮接受规模,未及时停机批改所造成的,应留意先退后磨轮,逐步跟进磨量。

五:全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边,俗称磨不动,不能持续运用。
全齿轮的水口槽深度=作业层高度+1.5mm磨轮的作业环内侧水口剩1.5mm标明作业层已耗费完,为避免玻璃磨轮耗费剩余1/3时,因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体,作业侧外侧设计有3mm高的护角,故外侧看起来有4mm耗费不完,实际作业层已彻底耗费。

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