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金刚石磨边轮选配技巧与调试


金刚石磨边轮:金刚轮含金刚石部分称为作业层,作业层多为环形状故又称作业环,作业环高度称为工高,作业换宽度称为环宽,环宽处于磨轮直径外侧部分称为外环,内侧称为内环;金刚石颗粒直径大小俗称粒度或目数。作业环圆边可2次接触玻璃,先接触的作业环为前环,后接触的作业环部分称为后环,玻璃切开后磨去的宽度俗称加工余量。

金刚石磨边轮选配技巧与调试
1.替换磨轮应选择原厂标准,比如150直径的不能与175直径的磨轮交流。
2.选择高功用磨轮,1,2,3号功用应一同,凹凸层次分配会有瓶颈效应。
3.金刚石磨边轮的粒度联接合理,原则上应确保全体功率,后一步应能修正前一步的崩边磨痕,不断向亮光靠近。
4.分配时不能仅凭电流表摆幅或噪音大小等经历调试,应常常向后退出玻璃检查磨痕。1,2,3号的余量比应挨近7.5:2:0.52号磨削量应控制在1mm以内。
5.金刚石磨边轮应尽量选用前后环作业方法(也就是磨轮的摆角),前后环的加工量比例挨近8:2,后环磨削量不宜过大,应刚好均匀细腻地掩盖前环磨痕,磨轮前后环方向相反,磨轮消耗时端面形状应坚持出厂形状及角度。

金刚石磨边轮比手工磨削的优势
由于速度高,散热时间少,金刚石磨边轮的磨损量较大。这是由于金刚石磨料耐热性差,易碳化的原因,但在手工磨削时,由于磨削速度低,金刚石磨料的磨损量反倒下降。这是由于手工磨削时速度低,散热时间长,磨削温度低的原因。可见低速手工磨削时,金刚石磨料不只寿数高并且也经济。
金刚石磨边轮以必定的速度旋转,并以必定的压力从双电极的接触面上擦过,一同向双电极与磨轮间喷入磨削液,当接通修整电源时,电极与磨边轮的接触面上发作接触放电,从而使磨峰的金属联络荆发作放电电蚀而使金刚石颗粒有些显露、超卓。
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