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消费者购买金刚石磨轮常见问题解答


一:磨轮作业端面靠近水平,乃至外侧高内侧低,终究磨轮剩下1/3不能运用。
答:前后环角度不合适或电机松动,前端外侧未作业,后环内侧作业量大,应及时调整电机角度并固定,合理分配前后环加工余量。

二:磨轮作业端面角度比出厂角度更向外倾,明显外低内高倾度加大,乃至出现内外侧分级台阶形状。
答:前后环角度不合适或电机松动,前环外侧作业量过大,后环未作业,需求及时调整电机角度并固定。

三:玻璃经过两边机磨削后仍然有崩边,掉角,磨轮印等不良现象。
答:金刚石磨轮粒度选择不合适或功用不良,粒度应适应加工玻璃厚度规划及加工速度的要求,比如1,2号磨轮装80目140目磨轮,磨8mm-25mm玻璃很好,磨5-6mm玻璃就可能崩边,一般应选择100目140目磨轮分配满足4-19mm玻璃要求。其他1号磨轮分配磨量过大会构成小崩边,2号应能同步修改崩边及完全掩盖1号磨痕,往往2号被忽视,选择的功用不良,虽然表象是1号问题,其实应替换高功用2号轮并从头调试合理分配加工余量。
金刚石磨轮
四:磨轮外侧有碰击痕迹,或许出现端面环状洼陷,合金发亮等现象,不能继续运用。
答:这种现象多出现于倒角轮或金刚石较细的2,3号磨轮,原因是在替换新磨轮或加工厚薄玻璃跨度大时,未及时调整磨轮的进退方位,构成玻璃直接碰击金刚石磨轮外侧,或分配的的加工量大大超出金刚石磨轮接受规划,未及时停机修改所形成的,应留心先退后磨轮,逐渐跟进磨量。

五:全齿轮还有2mm左右深的齿就会崩边,俗称磨不动,不能继续运用。
答:全齿轮的水口槽深度=作业层高度1.5mm金刚石磨轮的作业环内侧,水口剩1.5mm标明作业层已消耗完,为防止磨轮消耗剩下1/3时,因加工余量大或磨厚玻璃时玻璃会冲击磨轮外侧的基体,作业侧外侧规划有3mm高的护角,故外侧看起来有4mm消耗不完,实践作业层已完全消耗。
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