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金刚石砂轮切削与砂轮寿命的关系?



在磨削过程中,由于金刚石砂轮本身的磨损,不断地改变着砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长,砂轮的切削能力下降,各种磨削缺陷不断出现,使磨削加工不能继续进行。此时,必须修整砂轮,恢复正常磨削状态。砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为砂轮的寿命。砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素,特别是对于成型磨削尤为重要。

为了能更好的使用金刚石砂轮切削在使用时要注意多方面。用较大主偏角的刀具切削砂轮时,切入切出处易崩边。采用圆形刀片,改变了主偏角,可以使切入切出平稳。在进给量为1~1.5mm的情况下,未发生崩边现象。切削砂轮的切屑呈粉末状,刀具磨损的形式是后刀面磨损,主要承受金刚石砂轮磨料的磨损。金刚石复合片有高的导热系数,为硬质合金的1.5~9倍,为铜的2~6倍,使切削区的温度很快传出。因此,用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度,比切削金属低许多倍。与传统车削工具,金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起,噪音也得以有效降低,金刚石砂轮工作环境得到进一步改善,有利于职工身心健康。

判定金刚石砂轮的寿命主要根据砂轮工作面磨损后所产生的现象,通过观察和测试进行判断。砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有:

1、磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹;  

2、磨削噪音的增大; 

3、工件表面出现磨削烧伤; 

4、磨削力急剧增大或减小; 

5、磨削精度下降; 

6、磨削表面粗糙度增大。

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