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金刚石磨轮的加工注意事项有哪些?



金刚石磨轮的使用有一定的磨损度,当达到一定额的数值就必须要更换新的,如果为了节省成本超负荷磨损加工是很不安全的。一般规定,当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。以此,我们为了减少磨损就必定要注意加工注意事项减少不必要的损失。


1.侧面磨削问题:在金刚石磨轮的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分种类,随意的就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的违章操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。


2.正面操作问题:在日常的使用中,许多操作者总是习惯正对着砂轮进行操作,原因是这个方向上能用上劲,其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程,使用砂轮机磨削工件时,操作者应站在砂轮的侧面,不得在砂轮的正面进行操作,以免砂轮出故障时,砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。


在使用过程中,如果发现砂轮局部出现裂纹,应立即停止使用,重新更换新的砂轮,以免造成砂轮破碎伤人事故。砂轮磨削裂纹产生的原因可能有工件有表层内应力超过了断裂的极限,即工件因为以前加工磨削或热处理而在表层部分残留有机械应力和热应力。由于磨削时磨掉了这部分刚刚好能保持平衡的应力,导致其残余应力超过了工件的强度,由些便产生了磨削裂纹。


金刚石磨轮磨削产生裂纹是问题的关键所在。最大的问题就是磨削热产生的应力。因为磨削热,工件表面的局部温度迅速上升,这个部分会进行回火或者其他热处理。由于内部结构的变化和表面的收缩,而在拉应力的作用下产生了裂纹。
通过改变砂轮的进给量,测量磨削后残余应力:

1、砂轮的进给量越大,残余应力存在的深度越深。

2、表面的残余应力作为拉应力在作用磨削方向的同时,还可以以压力的形式作用于磨削方向的垂直方向,而且向内部越深,应力便会急剧减少。

3、作用于沿磨削方向和垂直方向时,先变成压应力而后突然变成与磨削方向一致的拉应力。当达到最大值时逐渐减少,最终成为微小的压应力。
砂轮的进给量和残余应力之间关系:

1、拉应力随着砂轮的进给力量的增加会逐渐变大,慢慢接近工件材料的抗拉强度。一旦超过工件材料的抗拉强度时便会产生裂纹。

2、压应力不会变化太大,因为刻度和实验条件的不同所以无法进行比较,但是几乎不变的是背吃刀量为0.05mm的时候,残留的拉应力最大,即使切得再深残留拉应力也不会大太大了。一般认为这是磨粒落的缘故。

只要日常加工时多注意细节,在加工前先检查机械和金刚石磨轮,及时更换破损部件就能有效的避免事故的发生。


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