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金刚石磨边轮厂家浅析金刚石磨具的金属结合剂


金刚石磨边轮厂家的烧结型金属结合剂较早是以青铜作为结合剂,随后又开发出钴镍合金、铁基、硬质合金等多种金属结合剂。金属结合剂磨具的制备工艺常采用粉末冶金方法,将金属粉与金刚石磨料混合,通过压制成型后在保护气氛下短时间高温烧结或直接采取热压工艺制备成所需的磨具。

采用金属材料作为结合剂,磨具成型性、导热性、耐磨性及耐高温性都较好,使用寿命长,可加载重负荷磨削,因此金属结合剂金刚石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等非金属硬脆材料的粗、半精磨和切割工序。
但金属结合剂金刚石磨具在使用过程中也存在不足之处。首先,金属结合剂对金刚石磨料表面润湿性较差,与金刚石磨料界面间结合强度较弱,影响磨具的磨削效率。

目前,常用的解决方法是对金刚石磨边轮厂家的金刚石磨料表面进行镀 Mo、Cr 的处理,从而提高金刚石磨料与金属结合剂界面间的结合强度及磨具整体加工效率。其次,金属结合剂砂轮自锐性差、磨削效率低、容易堵塞、磨具开刃和修整困难。通常情况下,采用金刚石砂轮对滚修整,但采用此修整方法砂轮消耗大,整形精度不高。近年来涌现出金属结合剂金刚石磨具特种修整工艺,如电解修整法、电火花修整法和复合修整法等。

同时,金刚石磨边轮厂家针对金属结合剂金刚石磨具修整困难的问题,也有从改善金属结合剂磨具组织结构的技术研究出发,如仿照陶瓷结合剂金刚石磨具的多孔组织结构,制备出了多孔金属结合剂金刚石磨具。

多孔结构的金属结合剂金刚石砂轮能显著改善修整修锐工序,同时扩大了金刚石砂轮的容屑空间,在一定程度上提高了金属结合剂金刚石砂轮的使用性能。

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