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玻璃磨边轮磨削是不可忽视的因素


玻璃磨边轮的磨头进给量,选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义。一般砂轮建议选用180#至240#极其量选用240#至280#不予选用280#至320#,否则要调整进给速度。

磨削中心。玻璃磨边轮的所有锯片磨削该与基体为中心,而不是与刀口为中心,平面磨削中心拿不出来,后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片,磨削三个流程中锯片中心不可忽视。磨削侧角时仍细心观察合金厚度,厚度不同磨削中心随之改变,不管合金厚度如何,磨削面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上,否则产生角度差影响切削。

拔齿机构不可忽视。任何磨齿机不管结构如何,拔齿坐标准确性设计设计到磨刀质量,在调机时拔齿针压在齿面合理位置,而不要与动也是极其关键,退齿时,拔齿爪应灵活可靠。

夹片机构:夹片机构牢固平稳可靠,是磨刀质量主要部位,任何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动,否则磨齿偏差严重失控。

磨削行程。玻璃磨边轮不管磨削锯片任何部位,磨头磨削行程非常重要,一般要求砂轮超出工件1毫米或退出1毫米为宜,否则齿面产生二面刀刃。

程序选择:磨刀一般设置有粗、精、研磨三个不同程序选择,视对产品要求度选择,最后磨削前角时建议使用精磨程序。

冷却液磨齿好坏决定在于磨削液。磨削时产生大量钨鸪,金刚砂轮粉,不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔,造成表面研磨刀具无法磨出光洁度,没有足够冷却也会烧合金。
     玻璃磨边轮的磨齿机构对磨齿影响。金刚石锯片磨齿好坏在于机型结构及装配,目前市场大约二类机型:一类是德国浮尔墨类型。该类型采用立式磨销,优点全部采用液压无级运动,全部进给系统采用V型导轨及滚珠丝杆工作,磨头或大臂采用进刀缓进,退刀快退,夹片油缸调节中心,支片灵活可靠,拔齿准确定位,金刚石锯片定位中心牢固自动定中心,任意角度调节,冷却冲洗合理,实现人机介面,磨销精度高,纯磨床合理设计;二类即现时卧式。

 

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