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金刚石磨边轮的磨削效果决定因素


金刚石磨边轮的磨削效果决定因素

一、磨床:1. 金刚石磨边轮厂家介绍,磨床精度高,可以保证达到工件加工要求,保证金刚石砂轮性能的充分发挥。2. 磨床刚度高,在磨削力的作用下,弹性变小,同时可抑制自激振动的产生,有利于砂轮磨削性能的保持和发挥。

二、要选择正确的磨削用量:1.金刚石砂轮速度提高可以改善工件表面粗糙度,提高金属磨除率和金属磨除参数,提高金刚石砂轮耐用度,降低消耗。2.进给速度和进给量,进给量增加,可提高磨削效率,但同时会使工件表面粗糙度增加,砂轮磨损加快,耐用度降低。

三、修整条件:1.金刚石磨边轮公司分析,对以工件表面粗糙度为限制条件的磨削过程,细修整比粗修整效果好,但过细的修整,则会使金属磨除率降低,烧伤的危险增加;同时由于易引起振动,反而使金刚石砂轮耐用度降低,生产率降低。2.粗磨时,主要要求磨削效率高,此时,粗修整比细修整磨削效果好。

四、工件性质:1工件材料,易磨材料和难磨材料的磨削性能差别大,砂轮耐用度也会明显不同。2.加工要求,工件加工精度和粗糙度不同,对金刚石砂轮的特性要求也不同。

五、冷却条件:供液方法及压力和流量,磨削液的各类在磨削过程中选择的适当配合,将使金刚石砂轮磨削性能等到极大的改善,磨削效果成倍的增加。

六、金刚石磨边轮公司阐述,金刚石砂轮本身性能,各参数的选择要与磨削条件和加工要求正确匹配

金刚石砂轮在运输过程当中有着哪些要点,以下为你详细介绍:

1.金刚石砂轮以平放方式堆放整齐,不能长期斜放和受压,防止变形;

2.产品超过一年应重新检测回转强度和外观后方可使用。

3.金刚石砂轮必须完整包装运输和避免碰撞,不得长期裸露受潮,不能与碱类接触;

4.实行先进先用原则,保证产品的最佳使用期;

5.避免直接接触地面,必须用隔潮的木托板托地堆放,离地高度10-15cm为宜,堆放高度不超过1米;

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