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焊接过程中金刚石磨轮的磨削精度如何把握


   焊接因素。焊接时合金对中度偏差大,影响金刚石磨轮的磨削精度,造成一边磨头受压大,一边受压小,后角同样产生上述因素,焊接角度差,人为不可避免因素,都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。
    砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时,注意砂轮粒度,粒度过粗磨削产生砂轮痕迹,砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定,不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的,一定有针对性去选用适合规格砂轮。
    磨头进给量,选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义。一般砂轮建议选用180#至240#极其量选用240#至280#不予选用280#至320#,否则要调整进给速度。
    磨削中心。所有锯片磨削该与基体为中心,而不是与刀口为中心,平面磨削中心拿不出来,后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片,磨削三个流程中锯片中心不可忽视。磨削侧角时仍细心观察合金厚度,厚度不同磨削中心随之改变,不管合金厚度如何,磨削面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上,否则产生角度差影响切削。

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