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金刚石砂轮的的磨削效率和硬度优势


    金刚石砂轮则是应用最广泛的一种超硬磨具.可以用树脂结合剂,金属结合剂(青铜结合剂),陶瓷结合剂通过压制,烧制而成,也可以通过电镀使金刚石颗粒均匀地分布在磨具上面.一般来说,金刚石砂轮比较适合用于加工硬质合金,玻璃,陶瓷,磁性材料等硬脆材料,而在加工软韧的材料时,就不是很适用.

    对于这样的金刚石砂轮具有哪些特别性质。金刚石砂轮具有磨削效率高,同时砂轮消耗相对较慢;.砂轮具有一定的弹性,有利于改善工件表面的粗糙度,主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序;自锐性好,磨削时发热量小,不易堵塞,减少了磨削时出现工作烧伤的现象;
    金刚石砂轮的树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化,生产周期短,设备和供应流程比较简单;因树脂具有流动性,容易成型复杂性面的砂轮。可根据产品型号多款供选(平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮)等。
金刚石砂轮的硬度是指砂轮磨粒在磨削力的作用下,从砂轮磨具表面被磨下来的困难程度。
 
        如何选择合适的砂轮硬度,需遵循以下原则。
 
1、 磨削软材料时,选硬质的砂轮;磨硬材料时,就选软些的砂轮
2、 磨削软的而且较韧的有色金属,选软一些的砂轮
3、 当磨削导热性不太好的材料时,选软一些的砂轮
4、 内圆磨工件的弧度较长时,为减少磨削时温度过高,砂轮硬度要低些
5、 选用软砂轮磨削又软又韧的工件,这样砂软不易堵塞住

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