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玻璃磨轮的局部缺陷分析


磨具在使用过程中,当玻璃磨轮上的磨粒磨钝时,由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂,磨粒从磨具上局部或完全脱落,而玻璃磨轮工作面上的磨料不断出现新的切削刃口,或不断露出新的锋利磨粒,使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性,是磨具与一般刀具相比突出的特点。
磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料,有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等;有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中最常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。
    气孔在磨削时对磨屑起容屑和排屑作用,并可容纳冷却液,有助于磨削热量的散逸。为满足某些特殊加工要求,气孔内还可以浸渍某些填充剂,如硫黄和石蜡等,以改善磨具的使用性能。这种填充剂,也被称为磨具的第四要素。

新型轮(盘)使用中出现的问题主要是: 1、磨得慢了,比不上玻璃磨轮磨具锋利,比绿碳化硅略显逊色。 2、磨具上易现磨损凹槽。 3、易出现磨面过热,部分坯珠变红,甚至出现裂碎现象。(二)问题分析 1、磨得慢相对硬质磨料的磨具,新型轮(盘)磨得慢是现实。硬质磨料的玻璃磨轮对玻璃坯珠实施的是磨削,是强行的,是凭磨削物与被磨削物之间硬度悬殊,在一定机械压力和转速下强行实施的,当然是快;也当然地决定了我国水钻产品崩边、划伤、不上价的顽症难愈。而新型轮(盘)虽也在一定机械压力下进行加工,但其质地不是超硬或硬质磨料,而是靠其内的α石英进行近乎同硬度对磨

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