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金刚石磨轮的运用及磨损状况


  金刚石磨轮的运用及磨损状况
  金刚石磨轮分别用金刚石磨轮、高速钢铰刀及硬质合金铰刀修气门座,进行比照剖析。气门座选用松花江微型气门座,资料为铁基粉末冶金,作业面硬度为HRC55,非作业面硬度为HRC48。气门座外表硬度较高,但达不到修补需求。而用磨轮修气门座既可取得较小的粗糙度,又能满意修补需求,且修整量较硬质合金铰刀的小,加工外表的硬度值较高,这是由于用硬质合金铰刀修气门座时,刀刃压入气门座表层进行切削,气门座外表硬化层被切去。而用磨轮修气门座,在硬化层上进行磨削,若磨量较小时,硬化层没去掉即到达修补需求。相对提高了气门座的运用寿数。
  2.金刚石磨轮的磨损
  由于速度高,散热时刻少,金刚石磨料的磨损量较大。这是由于金刚石磨料耐热性差,易碳化的缘由,但在手艺磨削时,由于磨削速度低,金刚石磨料的磨损量反倒降低。这是由于手艺磨削时速度低,散热时刻长,磨削温度低的原因。可见低速手艺磨削时,金刚石磨料不只寿数高并且也经济。
  用单层电镀金刚石磨轮修补气门座,以磨削替代铰削,既可取得较小的粗糙度,又能满意修补需求,且提高了气门座的运用寿数。因而无论从运用性能仍是经济性等都更优于硬质合金铰刀和高速钢铰刀,有推行运用价值。
  在离加工外表100E,cm的深度,硬度很高。这是由于气门座在作业时,不断被气门敲打,发生塑性变形,而塑性变形又会发生冷作硬化表象,所以使气门座作业面硬度进一步添加。再往深处,硬度值逐步降低。这是由于离加工面远,受塑性变形的影响变小了,所以硬度值也就相应降低了。 

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